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2020

罗茨风机的日常维护和引起风机轴承损坏的原因及解决方法

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罗茨风机日常维护：

1.首先，在使用后，不应说在经常访问的区域安装了干净的罗茨风机进行维护。这样，下次可能会发生不必要的损坏。

2.罗茨风机也不能安装在易燃，易爆和腐蚀性气体区域。否则，结果非常严重。

3，三叶罗茨风机在运行过程中利用鼓风机的压差自动将润滑剂输送到变送器，然后将润滑剂滴入气缸以减少摩擦和噪音并防止气缸的气体回流。

4.安装罗茨风机时，应注意周围环境坚固，表面相对平坦。它应尽可能安装在相对稳定的地方。

5.由于鼓风机在运行过程中会发热，因此温度会升高，因此此时的工作环境温度不能超过40摄氏度，因此也应很好地控制罗茨风机的环境温度。

罗茨风机轴承损坏的原因及解决方法：

当电动机正常运行时，三相负载是对称的，因此三相电流的大小基本平衡。如果电动机在运行过程中异相，则风扇的振动会增加，会发出罗茨风机的异常声音，转速降低，电流减小并增加，电动机温度迅速升高，从而导致电动机烧毁。正常质量的引擎将在几分钟内烧坏。可怕的是整个电源系统中缺少相位。许多设备会自动切换为锁定或打开状态。停电后，传输阶段丢失，可能烧毁超过12台电机

电动机本体的温度升高过高，因为罗茨风机可以长时间工作而不会中断。在轴承损坏，轴弯曲并且皮带断裂之前，在轴承中添加油脂不会使轴承脱水，从而导致定子和转子损坏。摩擦（通常称为扫帚）会急剧升高铁芯温度，燃烧槽绝缘层和匝间绝缘层，从而导致绕组匝之间或接地“击穿”之间短路。在严重的情况下，定子铁芯可能会倒置或未对准，并且轴磨损和端盖可能会被刮擦。轴承损坏通常是由于以下原因造成的：

1.轴承组装不正确。如果在冷装配过程中对轴承的内圈施加不均匀的冲击，则轴将磨损，从而导致内圈和外圈之间的干涉损失减少，干涉减小以及出现内圈现象。如果未均匀敲门，则端轴承座和轴的外圈太松，外圈将无法工作。无论是罗茨风机驱动内圈还是外圈，轴承温度都会迅速升高。只要不损坏轴承，便允许间歇性地操作外圈。

2.轴承壁不干净或油脂不干净。例如，轴承保持小钢材的彻底清洁，并且轴承滚动到过高的温度，从而损坏工作。 3.再次更换轴承。罗茨风机叠加电动机端盖后，由于大的过盈量或超过标准的椭圆度，导致轴承球间隙变小或不均匀，导致轴承在运行过程中的摩擦力增加，直至燃烧前温度急剧上升。4.由于定子和转子铁心的轴对齐错误或在轴加工后精度不足，温度会升高，直到轴承“以不同方式安装”为止，因为轴承的内圈和外圈不在同一切削面上。

5.混合几种类型的油脂会损坏轴承。

6.轴承体存在质量问题，例如滚道腐蚀，旋转不灵活，间隙太小和保持架变形。

7.如果备用轴承长时间不工作，润滑脂会变质，轴承会生锈并且可以维修，并且可以定期检查和更换润滑脂。

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